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一、球磨機(jī)工作原理
工作原理:根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
在選礦廠礦石破碎過程中,需要使用球磨機(jī)將礦石破碎。球磨機(jī)出口管道彎頭處由于受到鐵粉、吐出的小鋼球以及其他雜質(zhì)混合漿料的沖刷磨損,磨損嚴(yán)重。通常20mm厚的管道彎頭只能使用1周就要因?yàn)槟p穿孔而更換。嚴(yán)重影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn),為企業(yè)造成巨大損失。


二、球磨機(jī)進(jìn)出口管道修復(fù)工藝
一.表面處理:
1.對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊,選用與設(shè)備基材同材質(zhì);
2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色(現(xiàn)場(chǎng)處理用角磨機(jī)打磨處理部位使其達(dá)到金屬本色)。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分,做好遮蓋保護(hù)。
二.耐磨防腐材料選用:
1、NPT-YHG-J-2.0-2.5耐磨修復(fù)材料
2、NPT-J-14耐磨修復(fù)材料
三.耐磨材料施膠工藝:
1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備,將NPT-YHG-J-2.0-2.5耐磨修復(fù)材料按A:B(重量)40:1比例混合攪拌均勻,用加熱后涂覆工具將混合后的修復(fù)材料涂覆于進(jìn)料口的部位.
2.將NPT-J-14耐磨修復(fù)材料按A:B(重量)4:1比例混合攪拌均勻后,用加熱后涂覆工具將材料涂覆于出料口的部位
3.在材料初固前,使用刮板將涂層的材料表面修理平整光滑;
4.加溫固化:施工完成的工件達(dá)到初固條件,加溫至120℃,3個(gè)小時(shí)完全固化。
四.研磨驗(yàn)收:
1.研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
2.驗(yàn)收:按照配件及設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,確保工件正常運(yùn)轉(zhuǎn);
3.噴漆:經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對(duì)工件進(jìn)行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現(xiàn)象。
球磨機(jī)端蓋修復(fù)工藝
球磨機(jī)中空軸既是進(jìn)礦通道同時(shí)又是球磨機(jī)端蓋。由于中空軸與進(jìn)料筒存在間隙,導(dǎo)致礦漿進(jìn)入中空軸與進(jìn)料筒之間的空腔,隨著球磨機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)磨損中空軸與進(jìn)料筒,一旦磨穿,就會(huì)出現(xiàn)端蓋漏漿現(xiàn)象。
1.表面處理:首先清理磨損部位雜質(zhì),角磨機(jī)打磨粗化處理金屬基材,清洗劑磨損部位清洗并晾置干燥。
2.焊接:根據(jù)球磨機(jī)材質(zhì)要求選擇合適的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。
3.施膠:
⑴.將NPT-J-12耐磨修復(fù)材料按(重量)4:1比例混合攪拌均勻,用加熱后涂覆工具將混合后的修復(fù)材料涂于設(shè)備大面積磨損嚴(yán)重的部位
⑵.將NPT-J-30耐磨修復(fù)材料按(重量)4:1比例混合攪拌均勻,用加熱后涂覆工具將混合后的修復(fù)材料涂覆于涂層表面,使表面平整、無砂眼。
4. 加溫固化:在120℃條件下加溫3個(gè)小時(shí)完全固化。
研磨驗(yàn)收:
1.研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
2.驗(yàn)收:按照工件組裝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收;
3.噴漆:經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對(duì)工件進(jìn)行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現(xiàn)象
施膠注意事項(xiàng):
①.嚴(yán)格按照NPT-J系列耐磨修復(fù)材料A、B組分的比例混合攪拌,攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部脫膠、或質(zhì)量問題。
②.充分混合材料后需在3-10分鐘內(nèi)用完,否則材料會(huì)固化變硬,固化后的材料不能使用
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