熱水泵在輸送熱水的過程中，由于熱水中有大量蒸汽會對泵殼造成氣蝕磨損。針對熱水泵的磨蝕，做出以下修復(fù)方案

                                                                                           
                                                                                熱水泵耐磨防腐修復(fù)方案

一、表面處理工藝

          1、用高壓水槍將設(shè)備內(nèi)部沖洗干凈

          2、 脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

          3、 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

二、耐磨修復(fù)材料選材（參見產(chǎn)品介紹）

         熱水泵的輸送熱水溫度為60-80℃故選用1、NPT-YHL-J-1.0-2.0耐磨修復(fù)材料   2、設(shè)備修復(fù)面漆

三、施膠工藝

         1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將NPT-YHL-J-1.0-2.0耐磨修復(fù)材料A、B組份按40：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂于設(shè)備磨損部位，朝一個方向涂覆；使用刮板將涂層的材料表面修理平整、光滑。

         2.初固后，將設(shè)備修復(fù)面漆按比例混合均勻涂覆于工件表面，進(jìn)行表面處理，使表面達(dá)到平整、光滑。

         3.加溫固化：將初固工件放入加熱爐中120℃加熱3小時達(dá)到完全固化。
四、研磨、驗收

         1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

         2.驗收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；

         3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象；