荷蘭泵實(shí)際上就是隔膜泵，是借助薄膜將被輸液體與活柱和泵缸隔開(kāi)，從而保護活柱和泵缸。隔膜左側與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料制造或涂一層耐腐蝕物質(zhì);隔膜右側充滿(mǎn)水或油。 荷蘭泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個(gè)隔膜片的來(lái)回鼓動(dòng)改變工作室容積從而吸入和排出液體的。氣動(dòng)隔膜泵主要由傳動(dòng)部分和隔膜缸頭兩大部分組成。傳動(dòng)部分是帶動(dòng)隔膜片來(lái)回鼓動(dòng)的驅動(dòng)機構，它的傳動(dòng)形式有機械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)等，其中應用較為廣泛的是液壓傳動(dòng)。隔膜泵的工作部分主要由曲柄連桿機構、柱塞、液缸、隔膜、泵體、吸入閥和排出閥等組成，其中，由曲軸連桿，柱塞和液缸構成的驅動(dòng)機構與往復柱塞泵十分相似。隔膜泵工作時(shí)，曲柄連桿機構在電動(dòng)機的驅動(dòng)下，帶動(dòng)柱塞作往復運動(dòng)，柱塞的運動(dòng)通過(guò)液缸內的工作液體(一般為油)而傳到隔膜，使隔膜來(lái)回鼓動(dòng)。隔膜泵的易損部位是兩個(gè)單向閥的閥箱，下為某公司的荷蘭隔膜泵閥箱。

荷蘭泵耐磨修復工藝

一、表面處理

           1、用高壓水槍將彎頭、閥箱內的沉積物沖洗干凈。

           2、用相對應材質(zhì)的焊條對磨損的密封面進(jìn)行補焊，補焊厚度略大于標準尺寸，補焊完成后進(jìn)行淬火處理。

           3、補焊后的設備進(jìn)行車(chē)床加工，加工至標準尺寸。

           4、對加工后的設備進(jìn)行除油、除銹、除潮處理。

二、材料選用（參照產(chǎn)品介紹）

          1.NPT-J-14耐磨修復材料

          2.NPT設備修復面漆

三、施膠工藝

          1.將需要修復的工件放入加溫爐中使其溫度達到40—50℃。

          2.將NPT-J-14耐磨修復材料A、B組份按4：1比例（重量）混合攪拌均勻（氣溫較低時(shí)，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌），用加熱后涂敷工具將混合后的耐磨修復材料涂覆于設備內壁，向一個(gè)方向涂覆，把表面修理平整、光滑。
          3..將NPT設備修復專(zhuān)用面漆按比例充分混合，用刮板均勻的涂覆在工件表面，使表面平整、光滑。

          4.加溫固化：施工完成后達到初固標準，升溫至120℃，加溫3個(gè)小時(shí)，達到完全固化。

四、研磨、驗收：

          1.研磨：對加溫固化后的設備進(jìn)行研磨處理，打磨至設備的標準尺寸。

          2.驗收：按照設備組裝標準組裝，達到正常使用標準。
耐磨修復前閥箱、彎管                                      耐磨修復后閥箱、彎管