浮選柱耐磨修復(fù)方案
該機(jī)的主體結(jié)構(gòu)通常是一個(gè)帶充氣器(氣泡發(fā)生器)的圓柱形筒體(亦可是正方形或矩形柱)，筒體內(nèi)附有給礦裝置，泡沫溢出或刮出裝置以及泡沫槽、壓縮空氣輸入管網(wǎng)和風(fēng)包等。浮選柱工作時(shí)，經(jīng)藥劑調(diào)和好的礦漿由柱體中上部的給礦裝置給入;壓縮空氣經(jīng)輸入管網(wǎng)和風(fēng)包，然后透過多孔介質(zhì)(如微孔塑料短管)從柱體底部鼓入，使在柱體內(nèi)形成大量細(xì)小氣泡。礦粒在重力作用下緩緩下降，氣泡穿過向下流動(dòng)的礦漿升浮，礦粒與氣泡通過逆流接觸與碰撞，實(shí)現(xiàn)氣泡選擇性礦化。(見氣泡礦化)礦化氣泡升浮至礦液面聚集形成泡沫層，溢出或用刮板刮出后得泡沫產(chǎn)品(一般為精礦);尾礦則由柱底借助提升裝置排出。柱體內(nèi)自礦漿給入口至柱頂稱為精選區(qū)，主要作用是提高泡沫產(chǎn)品的品位;由礦漿給入口至柱底稱為捕集區(qū)，主要作用是捕集欲浮出的目的礦物，提高回收率。
結(jié)構(gòu)圖：
工作原理
板式浮選柱其斷面形狀有圓形、方形或上方下圓形。礦漿由上部給礦管給入，均勻地流入浮選柱內(nèi)。壓縮空氣是經(jīng)柱體下端的充氣室通過豎置的空氣管充入柱內(nèi)。形成的大量細(xì)小氣泡均勻地分布在整個(gè)斷面上，礦漿在重力作用下緩緩下降，氣泡由下往上緩緩升起，與礦漿中所要選取的有用礦物在柱中不斷相遇。在對(duì)流運(yùn)動(dòng)中由于藥劑的作用，所要選取的礦物便附著于升起的氣泡表面上，在柱體上部形成礦化泡沫層，由刮板刮入或自溢到精礦槽中，其余礦物(一般是脈石或非選礦物)則從柱體下部錐底的尾礦管排出。 還有一種自溢式浮選柱。 自溢式浮選柱是由上體、中間圓筒和下體組成，整個(gè)柱體為圓形。浮選柱中的給礦管有多種深度，其給礦點(diǎn)數(shù) 目視柱徑大小而異，分為三、四和八點(diǎn)。浮選柱的充氣是由風(fēng)源經(jīng)柱體下端的風(fēng)室通過風(fēng)管進(jìn)入豎置的微孔塑料空氣管。
浮選柱耐磨材料修復(fù)工藝：
一、制定施工方案：
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的公差范圍
2.根據(jù)工件施膠要求制作相對(duì)應(yīng)的模具
二、表面處理工藝：
1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。
三、施膠工藝（因浮選柱內(nèi)部環(huán)境特殊，需添加防酸藥劑）
1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將NPT-C-30耐磨修復(fù)材料A、B組份按38:1（重量）比例混合攪拌均勻， (氣溫較低時(shí)，可以將A組份耐磨修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用噴涂機(jī)對(duì)浮選柱內(nèi)壁，依次進(jìn)行噴涂。（如：浮選柱內(nèi)壁局部磨損，用加熱后的涂覆工具將耐磨修復(fù)材料涂覆于磨損部位，沿一個(gè)方向涂覆）
2.將NPT-C-16-30耐磨修復(fù)材料A、B組份按38:1（重量）比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對(duì)浮選柱底部，依次進(jìn)行噴涂。（如：浮選柱底部局部磨損，用加熱后的涂覆工具將耐磨修復(fù)材料涂覆于磨損部位，沿一個(gè)方向涂覆）
3.初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例混合均勻后，用噴涂的方法涂敷于工件表面，進(jìn)行表面處理，使修復(fù)面平整、光滑；
4.加溫固化：a.完成施膠的工件，在常溫30℃（室溫25℃）條件下24—36小時(shí)完全固化。
b.在100℃加熱條件下，加溫1小時(shí)完全固化。
四、研磨、驗(yàn)收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；
3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
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