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泵系列解決方案

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往復泵耐磨修復方案

時(shí)間:2024-05-31   訪(fǎng)問(wèn)量:540

運作原理:活塞自左向右移動(dòng)時(shí),泵缸內形成負壓,則貯槽內液體經(jīng)吸入

閥進(jìn)入泵缸內。當活塞自右向左移動(dòng)時(shí),缸內液體受擠壓,壓力]增大,由排出閥排出


進(jìn)出漿口修復前

往復泵閥體、閥座(進(jìn)口、出口)修復工藝
 

1.表面處理工藝:把相對應的閥座卸下,對磨損部位除脂、除潮、除銹;

2.補焊:選用二保焊按照圖紙尺寸對設備沖蝕缺損部位進(jìn)行補焊;

3.修復密封面:焊接完成后使用特殊機械按照閥座原尺寸±0.05mm公差范圍修復到位,修復后鍍有色耐磨涂層;

4.施膠工藝

    施膠:1.NPT-C-16耐磨修復材料按A、B組份38::1(重量)比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí),可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌),用加熱后的涂敷工具將混合后的耐磨修復材料涂敷于工件磨損部位;

                2..初固后,將設備專(zhuān)用修復面漆按比例充分混合攪拌,用塑料刮板均勻涂覆在工件的表面,進(jìn)行表面處理,使表面平整、光滑;
                3.加溫固化:(1)初固后,在常溫30℃條件下,放置24小時(shí)達到完全固化。(2)初固后,將工件放置加溫爐中加溫至100℃,計時(shí)1小時(shí),達到完全固化;

5.研磨、驗收

               ①研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理;

               ②驗收:按照設備組裝標準組裝,達到正常運行標準;

               ③噴漆:經(jīng)檢驗合格后,對工件進(jìn)行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象;

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