水隔離漿體泵工作原理

      水隔離漿體泵是由高位礦漿池（濃縮池或喂料泵）向隔離罐中浮球下部喂礦漿，再用清水泵向浮球上部供高壓清水，再通過(guò)浮球將壓力傳遞給礦漿，并把礦漿推到外管線(xiàn)輸送到指定地點(diǎn)。使本產(chǎn)品兼具離心泵流量大，往復泵揚程高的雙重特點(diǎn)。

隔離泵進(jìn)口和出口、管道 、礦漿止回閥內壁、閥芯、閥座修復工藝

一、制定施工方案：

         1.根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍

         2.根據工件施膠要求制作相對應的模具

二、表面處理工藝：

        1. 對設備沖蝕缺損部位進(jìn)行補焊，選用與設備基材同材質(zhì)焊接；

        2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

        3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

三、施膠工藝

       1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-C-16耐磨修復材料A、B組分按38:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí)，可以將A組分耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用加熱后的施膠工具將混合后的修復材料涂于角閥磨損部位，朝一個(gè)方向涂覆；
       2.將NPT-C-30耐磨修復材料A、B組分按38:1（重量）比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂于角閥表層，沿一個(gè)方向涂敷，使表面平整、光滑；
       3初固（40分鐘），將設備專(zhuān)用面漆按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂敷耐磨材料的表面，進(jìn)行表面處理，使表面平整、光滑；
       4.加溫固化：（1）把初固工件室溫30℃情況下放置24小時(shí)達到完全固化，（2）加溫固化：工件應放置在加溫爐中達到120℃，計時(shí)1個(gè)小時(shí)，達到完全固化；

四、研磨、驗收：
      1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標準尺寸；
      2.驗收：配套設備進(jìn)行組裝，達到標準件使用標準；
      3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象；
注：
    如條件允許可用NPT-J-16-30、NPT-J-30耐磨修復材料制作（參見(jiàn)產(chǎn)品介紹）