工作原理：

      在隔膜泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入配氣閥 后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔，推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥，隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。

 一．進(jìn)出漿口修復(fù)工藝：

（一）、制定施工方案：

                 1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的公差范圍

                 2.根據(jù)工件施膠要求制作相對(duì)應(yīng)的模具

（二）、表面處理工藝：

                1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)；

                2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

                3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

(三)、耐磨修復(fù)材料選材（參見產(chǎn)品介紹）

                1. NPT-J-14耐磨修復(fù)材料

                2.NPT-YHL-J-1.0-2.0耐磨修復(fù)材料
                3.設(shè)備修復(fù)面漆

(四)、施膠工藝

               1. 施膠

               ①.尾礦礦磨損較輕：

               先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將 NPT-J-14耐磨修復(fù)材料A、B組分按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí)，可以將A組分耐磨修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用加熱后涂敷工具將混合后的耐磨修復(fù)材料涂于設(shè)備磨損較重的部位，朝一個(gè)方向涂覆;
               ②.中礦磨損嚴(yán)重：
               將NPT-YHL-J-1.0-2.0耐磨修復(fù)材料A、B組分按40:1（重量）比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂于磨損表面，沿一個(gè)方向涂覆，使表面平整、光滑；

               2．初固后，將設(shè)備修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂覆在工件表面，進(jìn)行表面處理，使表面平整、光滑；
               3.加溫固化：工件應(yīng)放置在加溫爐中達(dá)到120℃，計(jì)時(shí)3個(gè)小時(shí)，達(dá)到完全固化;
（五）、研磨、驗(yàn)收
             1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
             2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝，達(dá)到正常使用標(biāo)準(zhǔn)；
             3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象；