工作原理：葉輪高速旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過(guò)葉輪后，壓能和動(dòng)能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。同時(shí)在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。

漿液循環(huán)泵修復要求

1、保持泵殼、葉輪及護板主體材質(zhì)完好（同原泵）。

2、泵進(jìn)出口法蘭尺寸及螺孔相對位置符合原設計尺寸要求（同原泵）。

3、葉輪直徑及葉片曲線(xiàn)符合原設計尺寸要求（同原泵）。

4、泵體機械密封冷卻套螺孔相對位置符合原設計尺寸要求（同原泵）。

5、軸承座螺孔及定位銷(xiāo)相對位置符合原設計尺寸要求（同原泵）。

6、泵殼葉輪組裝完好，要求軸承座定位槽、口環(huán)的同心度誤差在0.05mm以?xún)取?/span>

7、泵殼泵壓合格。

漿液循環(huán)泵修復工藝

    1.表面處理工藝：
            （1）對蝸殼沖蝕嚴重部位進(jìn)行補焊 （2）用打磨機將內壁磨損部位打毛增加耐磨涂層抓附力，然后噴砂處理。
 

   2.用打磨機在蝸殼內壁切割若干道凹槽。                                                                                                   

   3.內壁焊接特殊鋼網(wǎng)，做好模具以備施膠使用

    4.施膠工藝：①.先預熱已噴砂的設備，將NPT-YHL-C-2.0-3.0耐磨修復材料A:B組份50:1（重量）比例混合攪拌均勻（氣溫較低時(shí)，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌），用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂于設備磨損部位，沿著(zhù)一個(gè)方向涂覆；  

                        ②初固后，將設備專(zhuān)用修復面漆按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂覆在已涂覆工件表面，進(jìn)行表面處理，使表面光滑、平整；

                        ③加溫固化：（1）把初固工件，在室溫30℃情況下放置24小時(shí)達到完全固化，（2）加溫固化：工件應放置在加溫爐中達到80℃，計時(shí)1個(gè)小時(shí)，達到完全固化；

   5.研磨、驗收：

                             ①研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標準尺寸；

                             ②驗收：按照工件安裝標準進(jìn)行安裝，達到工件正常運行標準；

                             ③噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象；